概述電控永磁吸盤原理與使用

簡述：

電控永磁吸盤是永磁吸盤的一種，由于它的企業(yè)平方厘米的吸力超過普通的永磁吸盤而出名，主要是用于吸持導件工件開展中等強度的磨削加工或是銑削加工。

永磁吸盤又名磁力吸盤或永磁起重器，是機械廠，模具廠，鍛造廠，煉鐵廠，造船廠等等應用鋼材場地的必備搬運工具，能夠大大提高小塊，圓柱型，板材，不規(guī)律導磁性鋼鐵材料的搬運效率。永磁吸盤要以高性能的稀土材料釹鐵硼（N>40）為核心，根據(jù)手轉動吸盤搖桿旋轉，進而改變吸盤內(nèi)部釹鐵硼的磁性系統(tǒng)，達到對需要運送的工件吸持或釋放。

構造：

電控永磁吸盤同一般永磁吸盤的構造相同，是由面板、磁鋼、基座、卡條及扳子拼裝成的，特征是吸力可以達到12-15kg每平方厘米，吸力處于一般永磁吸盤和超電控永磁吸盤之間。

原理：

電子控制永磁吸盤是根據(jù)磁通量的連續(xù)性和磁場的疊加原理定制的。永磁吸盤的磁路設計為多個磁性系統(tǒng)。根據(jù)磁性系統(tǒng)的相對速度，完成工作磁場表面磁場強度的相加或相消除，以達到吸收和卸載的效果。

如上圖所示，當電控永磁吸盤磁場在圖中時（a）在狀態(tài)下，磁感線從磁場的N極出來，通過鐵磁，通過鐵磁工件，然后回到磁場的S極。這樣，工件就可以牢牢地吸入永磁吸盤的極表面。圖中的磁場（b）在狀態(tài)下，如果磁感應線小于永磁吸盤的工作極，則構成永磁吸盤內(nèi)部磁路的閉環(huán)。永磁吸盤工作極表面基本沒有磁感應線，不會對工件造成吸力，可以順利卸載。

特性：

電控永磁吸盤，吸力強，可達12-15kg每平方厘米，具有吸力大、應用操作簡單、使用安全、資源節(jié)約等特點。

主要的規(guī)格尺寸有總寬在125-250mm可定做，長短在150-600mm可定做運河PAI。

1)電控永磁吸盤選用高性能永磁材料（Nd-Fe-B）作為商品的核心，使商品體積更小，起重設備更強，磁性持久。

2)電控永磁吸盤具有最大重力3.5倍的安全性能。

3)電控永磁吸盤底側“V”型槽設計，可吊裝相應的園鋼、鋼板。

4)不用電就可以使用電控永磁吸盤，省去了供電的麻煩。

5）電控永磁吸盤優(yōu)化的磁路設計，使剩磁幾乎為零。

6）電控永磁吸盤專業(yè)設計外觀造型使產(chǎn)品更為美觀。

設計：

1.電控永磁吸盤磁系及磁軛

設計永磁吸盤時，首先應精心策劃磁路，較好的磁路構造能夠盡量讓更多的磁通量匯聚在作業(yè)表層中去，滿足起重重量的規(guī)定，而且還能盡量少用釹鐵硼材料。同時，設計磁路時還應仔細考慮操作者較易完成工作卸載。處理永磁吸盤吸力很大，轉動搖桿艱難等技術難點。電控永磁吸盤的磁路設計有2個磁系，磁系分成活動和固定的兩部分。改變活動磁系情況，使工作極面各自處在磁場累加或產(chǎn)生反向磁場，磁場被相抵狀態(tài)。同時，在永磁回路中，為減少磁阻，增大工作極面重點部位的磁通密度，使用了一些軟磁材料做為磁軛。

2.電控永磁吸盤的工作點挑選

由于吊裝工件種類繁多，因此，永磁吸盤工作面與工件表面的磁密度距離發(fā)生變化，其磁路為動態(tài)磁路。

用途：

電控永磁吸盤適用于高精密切削，斷開等精密加工，此系列硬盤只是在固定工件時，瞬間通電，即可牢固吸持住工件，加工中無需電源，加工完成后，在瞬間通電，即可把工件卸下，因為加工中無需電源，因此電磁不發(fā)熱，精度不會產(chǎn)生變化，即使是加工中突然停電，電磁都不會失磁，工件都不會挪動，此系列硬盤，既有“電磁吸盤”的便捷操控性，還有“永磁吸盤”的安全精度性。是高精密平面不可或缺的神器。

電控永磁吸盤適用范圍和特點:適用于平面磨床,火花機、線切割機床。磁場空隙細膩,磁性遍布勻稱,加工薄小工件時,效果尤為明顯。充、去磁時工何臺面精度無變化。想學習數(shù)控編程可以在群幫助你，面板經(jīng)特別處理,無滲漏，能防止切削液浸蝕,增加硬盤使用期限可長期放到切削液中工作。是比較理想的夾具。

操作方法：

1.將工件放置到吸盤工作臺面上,再將扳子插進孔軸內(nèi)沿順時針旋轉180到”O(jiān)N”,即可吸起工件再加工。

2.工件加工結束,再將扳子插進孔軸內(nèi)沿逆時針旋轉180到”O(jiān)FF”,即可取出工件。

維護和保養(yǎng)

1.吸盤使用時應擦干凈表層以防刮傷影響精度。

2.應用工作溫度在-40℃—50℃,禁止敲打,防止磁性減少。3用完后工作混漆防銹劑,防止生銹。